电机轴加工的过程与质量

　　电机轴加工过程可分为准备和成形两个阶段。轴的准备包括圆钢调直、毛坯下料、平端面和钻中心孔。准备的目的是提供符合加工要求的毛坯，为后续成型加工加工工艺定位基准。成形包括粗车、半精车、精车、磨外圆、铣键槽等。成型的目的是将毛坯加工成结构设计的形状和尺寸。
钢筋调直、毛坯下料等。在毛坯进入加工过程之前进行，平端面、钻中心孔、成型都在加工过程中进行，便于流水生产的实施。
轴的加工基准是两端的中心孔，是后期车磨轴和车绕线电机转子面和集电环面的基准。因此，在加工过程中必须保证中心孔不被损坏，以保证加工过程中各圆柱面的同轴度要求。同样，中心孔也是电机后期维护非常关键的元素。
一般中小型电机的轴坯都是直接用热轧圆钢切割而成，有时也会用圆钢锻造成阶梯形毛坯。直径50mm以下的圆钢弯曲时，应在压力机或专用矫直机上进行矫直。对批量生产的轴进行校直，经济效果显著。
常见的下料方式有弓锯下料和圆锯下料。此外，还可以使用车刀下料和气割下料。弓锯设备简单，操作方便，加工范围广，锯口小，应用最广。但弓锯切割效率低，断面容易倾斜。圆锯有两种，一种是圆盘上有齿，齿是用来切割金属的。这种切割方式生产率较高，端面质量较好，但圆锯片价格较贵。
另一种叫摩擦锯，利用高速旋转的金属圆盘与工件摩擦产生的高温，局部熔化工件，切断金属。这种切割方式生产率高，成本低，但工作时噪音大，锯口宽，端面不规则，需要较大的加工余量。
落料后，坯料必须变平并达到规定的轴向长度。中心孔又称顶孔，由圆柱孔和圆锥孔组成。油缸用于储存润滑油，以减少齿尖的磨损。锥形孔必须与顶部匹配，以承受压力和中心。中心是车削、磨削等工序的定位基准。因此，在轴的加工过程中，中心孔应始终保持准确和清洁，并永远留在轴上。中心孔的质量对工件的加工精度和机床顶尖的使用寿命有很大的影响。​
以上是个人的看法对于电机轴加工，参数以实际为准了。