精密陶瓷加工中关键的三个流程！

　　精密陶瓷加工零件的应用已经存在于我们的身边，大多数精密陶瓷加工的机械配件应用于各个行业。那精密陶瓷加工的步骤是怎么样的呢?小编来告诉你。

精密陶瓷加工的工艺流程一般是分成三个关键的流程，要想确保它的品质就需要每一个阶段都搞好，先是作为原料的瓷器粉末状的制取。

假如生产制造通用性瓷器瓷件，销售市场上带现有的喷雾干燥机好的塑料加工粉;如果需要自己控制材料的配方，则需要购买球磨机和球以及喷雾干燥机。
一、精密陶瓷加工干压成型：

干压成型又称为模压成型，是精密陶瓷的生产流程中常见的方法之一，干压成型是将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的材料，装入金属模腔内，压头在模腔内位移，传达压力，使模腔内粉体颗粒排变形而被压结实，形成具有一定强度和形状的陶瓷模胚。

主要生产轻量型、高刚性的扁平形状陶瓷制品，生产效率高，适合大量生产，成本低，材料利用率高，剪切性及回收性良好。

二、精密陶瓷加工注射成型：

这种方式成型类似塑胶成型，是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。

主要生产外形复杂、尺寸准确或者带嵌件的小型精密陶瓷件，生产效率高。但其在精密陶瓷的生产流程里喂料配方、混炼及模具开发都是难点，模具设计和注射熔体充模流动状态直接影响成型坯体的质量。

三、精密陶瓷加工流延成型：

流延成型是薄片陶瓷材料的一种重要成型方法，具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构均匀、产品质量好等特点。

目前流延成型已成为生产多层电容器和多层陶瓷基片的支柱技术，同时也是精密陶瓷的生产流程中生产电子元件的必要技术。