碳化钨零件加工的打磨工艺

　　碳化钨是一种用途非常广泛的材料，可以通过合金化获得各种性能。其非凡的硬度可用于成型和切割几乎任何其他材料，其耐高温性使其能够高速工作，最大限度地发挥其作为切削工具的价值。

出于这个原因，碳化钨零件加工的应用越来广泛，除了非常高硬度的典型材料之外，在各种钢合金中，从最常规的，由于它们的性能，是最耐腐蚀的材料。例如锰钢或工具钢。
由于其降低的延展性和高机械阻力，使用碳化钨的另一个应用是在承受连续摩擦且必须具有高耐磨性的部件的涂层中，例如轴承或旋转元件，它被应用于使用热投影系统的涂层形式。

尽管碳化钨通常用于制造刀尖，尤其是切削刀具，但它也需要进行打磨，因为它必须满足某些规格才能使所使用的工件具有必要的形状和光洁度。

这个过程只能用磨料的方法进行，根据其硬度，能够有效工作的合适磨料是金刚石基磨料。

金刚石基磨料以硬质磨料（砂轮或涂层工具）的形式存在，也可以在柔性支撑上以片状、卷状、砂带或砂盘的形式出现，甚至可以手动使用或与便携式机械一起使用。

碳化钨零件加工由于工件与研磨材料之间的摩擦，这些过程可能会产生非常高的温度，因此建议进行这种打磨，特别注意其磨削热效应，可以通过添加冷却剂或适当调节切割和进给速度以及暴露时间，以防止材料从获得可能损坏它的过高温度。
至于磨粒的大小，将取决于需要提取的材料量和必要的光洁度。在主要的粗加工工艺中，例如珩磨圆柱体以去除和修复涂层，可以使用粗砂（357µm/P40 或 251µm/P60）。

碳化钨零件加工如果需要抛光或低粗糙度，可以使用细晶粒（46µm/P320 或 30µm/P500），根据工艺可以得到大约 0.1µm 的 Ra 粗糙度。

对于需要特别低粗糙度的关键表面处理工艺，也可以使用具有聚酯薄膜支撑的柔性磨料，其粒度可以达到 0.5µ/>P5000。

过去几十年，在粘合剂和柔性支撑方面的技术进步，使得柔性金刚石磨料在许多用于打磨碳化钨工件的应用中成为更有效和更经济的工具，因为它们的制造成本较低且磨粒的取向，在单层中，在切削过程中更有效，提高粗加工率并显着降低工作温度。