液压零件加工的工艺流程

　　阀块设计完成后，即可投料生产，液压阀零件加工工艺大致如下：

1、预处理

液压阀零件加工的材料必须保证其内部结构的致密性，不得有夹层、砂眼等缺陷，如有必要，随后应对空白进行检查，对于铸铁块和一些大型钢块，在加工前要进行时效处理和预处理。

2、加工

铣、刨阀块毛坯等粗加工后，要求进行基准标记，并留出最终精磨的余量，而且阀块的表面粗糙度必须符合设计要求，特别是液压阀门、法兰、管接头的安装面，都不能有划线痕迹等缺陷，否则会造成泄漏。
3、修边

液压阀零件加工完成后，阀块中的所有流道，尤其是相交流道的相交处，都需要进行倒角和去毛刺，这与整个液压系统的可靠性密切相关，不容忽视。

4、清洁

阀块进入组件前彻底清洁。建议设置专用清洗设备，清洗液应为防锈清洗液、煤油或机油。洗的时候最好有一定的压力，流道和一些盲孔一定要清洗干净，不能有任何铁屑、污垢和杂物，清洗后，阀块应立即进入装配，否则应涂防锈油，并盖住油口，以防生锈和再次污染。

5、装配

阀块组装前，再次检查通道的连接，看是否与原理图一致，还要保证组装好的部件、密封件等都是合格产品。同时阀块上的螺塞要用厌氧胶密封，在使用厌氧胶之前，必须清除接合面上的油脂，并用粘合剂拧紧，需要等待24小时才能引入油。