氮化铝陶瓷加工的难点有哪些?

　　氮化铝陶瓷在工业中应用还是非常广泛的，其材质的主要成分是氮化铝。纯净的氮化铝陶瓷实白色的，除非材质里面含杂质时呈现黄色或者灰色。由于其特点，在氮化铝陶瓷加工过程中会出现许多难题，那么我们如何去解决呢？下面就来为大家进行介绍。

氮化铝陶瓷加工过程中的难点：

1、氮化铝陶瓷环的厚度是非常小的，在加工的过程中也会很容易因为研磨设备的削磨力，出现碎裂、塌边等情况，并且还会严重影响陶瓷产品的合格率。

2、氮化铝陶瓷材质本身的问题。因为陶瓷在工业中，氮化铝陶瓷在不同环境的条件情况下，材料本身的结构会出现相对应的变化，因此我们在研磨加工的过程中必须做好降温工作，避免因为温度的变化导致材质发生改变，而导致抛光结果不好。
解决办法：

1、粗磨之前，首先我们第一步要做的是给精密陶瓷材料进行初步筛选，还有就是将我们大家眼睛能看得见的问题物料把它筛选出来，如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。

2、针对氮化铝陶瓷环本身极薄的特点，可以专门针对性的进行测试，同时还可以采用新的固定性方式，测试出加压方式以及固定方式之间完美结合的临界点，从而使得工件和研磨盘达到最佳效果。

3、针对氮化铝陶瓷容易因温度发生晶体状态改变的情况，所以我们就需要设置一套装备把它冷却下来。氮化铝陶瓷加工在研磨抛光的过程中，一般采用的都是粗抛、半精抛、精抛的流程，使用适量的铜盘或者铁盘，并以陶瓷板作为抛光纸，使用陶瓷镜面抛光机进行加工。