陶瓷配件加工的工艺流程

　　陶瓷配件加工流程：

1、原料混合：在球磨机中将各种组分的粉料混合均匀。

2、造粒：在极细的粉料中加入一定的成型剂，制成粒度相近，流动性较好的颗粒（约为80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3、成形：利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法，将粉末压成密度高的生坯，为是精密陶瓷零件的雏形。
4、一次加工：对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。

5、烧结：对生坯进行高温烧结，生坯在高温条件下，坯体表面积减小。孔隙率降低，力学性能提高，实现高致密化，成为完成陶瓷零件烧结成型。

6、二次加工：使用钻石刀具，对高致密化的烧结体进行二次加工，高致密化的烧结体硬度接近钻石，加工时间较长。

7、检查：陶瓷配件加工后的产品进行检测（尺寸、平面度、表面光滑度等）。目测（缺口、裂痕等）。

8、清洗、包装、出货：对检测合格产品进行清洗，清洗后的产品在无尘车间进行包装后被发往目的地。