陶瓷加工零件常用的加工方法有哪些呢？

　　陶瓷加工零件具有硬度高、耐磨性和耐腐蚀性好的特点，那么陶瓷零件有哪些常用的加工方法呢？

1，陶瓷材料车削
车削主要使用金刚石刀具切削陶瓷材料，硬度高，耐磨性高。聚晶金刚石刀具很难产生光滑的切削刃，所以一般只用于粗加工。精车陶瓷零件时，使用天然单晶金刚石刀具，切削时采用微切削方式。
由于陶瓷零件硬度高、脆性大，很难保证车削的精度要求。所以车削应用并不广泛，还处于研究阶段。

2，陶瓷材料研磨
磨削陶瓷零件材料是目前应用最广泛的加工方法之一。金刚石砂轮一般用于磨削。不同的学者对金刚石砂轮的磨削机理有不同的解释，但总体上有一个共同点，即脆性断裂是材料去除的主要原因。
磨削中切屑的去除是一个大问题。通常，冷却工作流体用于清洁空腔。冷却液不仅能冲洗切屑，还能降低磨削区的温度，提高磨削质量，减少磨粒周围粘结剂的热分解。

3.陶瓷材料的钻孔和加工
陶瓷零件的材料钻孔大部分是使用切削钻完成的。切割钻的结构是将环形金刚石砂轮焊接在空心钢管上，焊接工艺为银焊。钻陶瓷材料时，金刚石砂轮高速旋转，利用端面上的金刚石颗粒切割材料。

4.研磨和抛光
在工业生产的某些领域，单靠磨削无法满足陶瓷零件的表面光洁度要求，通常采用磨削和抛光。另一方面，陶瓷加工部分陶瓷材料的韧性较小，其强度容易受到表面裂纹的影响。