精密零件加工有哪些要求？

　　精密零件加工标准非常严格，加工过程中有切入、切出等不同工序。尺寸也会根据产品有不同的具体要求，精密零件加工要求也会不同。一般来说，精密零件加工的精度要求非常高，有时甚至可以精确到1mm以下的微米差。如果尺寸相差太大，产品就成了废品，需要返工才能符合要求。这个过程非常耗时费力。有时候，所有的原材料都会报废，导致成本增加。同时零件必须不能用，所以精密零件加工有很多要求。

那么精密零件加工的要求是什么呢？

(1)一般由于零件的切削量、发热量和切削力对于零件的粗糙度和精度是不同的，为了保证零件的加工精度，必须将粗加工零件和精密机械零件分开加工。如果连续进行粗加工和精加工，由于应力的差异，精加工零件的精度会损失。

(2)设备选型的合理性。粗加工对加工精度要求不高，主要是减少加工余量，所以精加工需要非常高精度的机床。在精密零件的加工路线中，经常安排热处理工序。热处理工艺的位置安排如下:为了改善金属的切削性能，如退火、正火、淬火、回火等，一般安排在加工机械零件之前。

(3)一般来说，几乎所有的精密零件加工都有热处理工艺，可以改善金属的可加工性。精密零件加工制造不仅需要机床的精度和稳定性，还需要工装夹具的精度，还需要精密的测量仪器进行校准和测量。有些是在处理过程中，有些是事后测试。
热锻和热锻零件的大量热锻和温锻精整工艺是直接将原材料的外观改变为半特定产品或不同产品的工艺。这个过程称为工艺过程，也是零件加工的基准。精密零件加工的工艺过程比较复杂，精密零件加工标准按工艺不同可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、加工和装配。精密零件加工过程往往是指整体零件数控加工和机器装配过程的总称，而其他过程，如清洗、检验、设备维护、油封等。车削方法改变了原材料或半成品的表面性质。这个过程称为数控加工，对应的刀具中间轨迹有不同的切换形式。精密零件系统具有线性和圆弧插补功能。